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泡沫颗粒的的主要用途有哪些?


​泡沫颗粒,以芯层发泡、皮层不发泡为特征,外硬内韧,比强度(以单位质量计的强度)高,耗料省,日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中。经共混、填充、增强等改性塑料制得的泡沫塑料,具有更优良的综合性能,能满足各种特殊用途的需要。例如用反应注射成型,已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件;而用空心玻璃微珠填充聚制得的泡沫塑料,质轻而耐高温,已用于航天器中。

按照引入气体的方式,发泡方法有:机械法、物理法和化学法。   
    机械法:借助强烈搅拌,把大量空气或其他气体引入液态塑料中。工业上主要用此法生产脲醛泡沫塑料,可用作隔热保温材料或影剧中布景材料(如人造雪花)。   
   引入气体的物理方法还有溶出法、中空微球法等。溶出法是将可溶性物质如食盐、淀粉等和树脂混合,成型为制品后,再将制品放在水中反复处理,把可溶性物质溶出,即得到开孔型泡沫制品,多用作过滤材料。中空微球法是将熔化温度很高的空心玻璃微珠与塑料熔体相混,在玻璃微珠不致破碎的成型条件下,可制得特殊的闭孔型泡沫塑料。   
​泡沫颗粒
泡沫颗粒特点:
(1)容重很低,可减轻包装重量,降低运输费用;
   
(2)具有优良的冲击、振动能量的吸收性,用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损;
   
(3)对温、湿度的变化适应性强,能满足一般包装情况的要求;    

(4)吸水率低、吸湿性小,化学稳定性好,本身不会对内装物产生腐蚀,且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性;

(5)导热率低,可用于保温隔热包装,如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等;

(6)成型加工方便,可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。容易进行二次成型加工,如泡沫板材经热成型可制成各种快餐容器等。
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