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保利龙成型工艺简述


保丽龙成型工艺简述:   
  保丽龙开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热.   
  合模:开合模行程的合理调整,有利于提高产品脱模及产品入料效果。(顶杆、模缝)慢速开料枪   
  预热:蒸汽进入固移模内,对模具进行预热,使模具得到预热的同时,将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度,加强产品表观熔结度。   
  穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。   
  双方加热:进一步增强加热效果,提高产品表面质量。   
  回温(保温) 所有阀关闭,充分利用模具的余热,使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性,能较好节约能源(蒸汽)。   
  预冷:水冷阀打开,排水阀关闭。合理延长预冷,产品冷却较快,缩短冷却时间,提高成型速度。一般不超过10秒,预冷时间长不好烘干,预冷效果比水冷好得多。   
  水冷:水冷却时,水冷阀打开,排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。   
  真空冷却:真空阀打开,真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空,抽掉部分发泡剂,避免产品发胀。使模内形成负压,有利于产品进行脱模。

保丽龙原料:   

保丽龙快速料与标准料的工艺控制却   
快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,也可用于土机方面。它本身含发泡剂少,熟化时间短。操作时,加热时间短,冷却短 ,成型周期短,节省能耗,提高生产效率。   
一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。采用高压,短时间加热。   
 
保丽龙能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃,经过
水冷却90 ℃, 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃,才能脱模。   
 
标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,从能耗控制方面考虑,较少用于自动机。   
   快速料——成型快和节省蒸汽   
   快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。   
   特性:   
   冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快20-30%   
   快速料的脱模温度高,达到80-85ºC   
   传统料的脱模温度低,为60-65ºC   
   因此,快速料可节省蒸气最高达30%   
   快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。   
   快速料控制技术:采取高压短时间加热。   
   普通料类型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。   
   普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。

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